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機(jī)器上盤六個(gè)拋光頭分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，采用集成的快換接口；

下盤有六個(gè)工位，下盤可整體擺動(dòng)135度，每個(gè)工位能同步自 轉(zhuǎn)，在保證超大的加工范圍同時(shí)，還能有效的保證產(chǎn)品周邊掃 光效果一致性；

切換不同產(chǎn)品時(shí)，通過自研算法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換工作模式；

機(jī)臺(tái)前側(cè)設(shè)有專用取放片工位，與工作區(qū)域隔離，操作更 安全，效率更高；

采用全新的真空吸附結(jié)構(gòu)和真空控制系統(tǒng)，能更自動(dòng)化，精確 化的控制每個(gè)工位的真空；

機(jī)器整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)。通過同步輪來實(shí)現(xiàn)所有下載盤 的自轉(zhuǎn)，增加了機(jī)器的傳動(dòng)精度和平穩(wěn)性；

機(jī)器采用自動(dòng)排水結(jié)構(gòu)，并安裝自動(dòng)洗機(jī)及真空管道清洗功能， 提高了機(jī)臺(tái)的可維護(hù)性；

機(jī)器操作平面控制值1.2米左右，適應(yīng)人群廣泛;

上盤升降采用伺服電機(jī)加直線導(dǎo)軌抬升形式，實(shí)現(xiàn)抬升的平穩(wěn)可靠;

運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，采用總線方式，有效的提高系統(tǒng)的動(dòng)作響應(yīng)能力;

上盤升降過程中，兩端設(shè)有緩沖器，運(yùn)行到兩端時(shí)，有效降低 工件的沖擊力。